南京洁净室_南京净化工程-江苏智之海科技有限公司

一 目标与标准

明确业务场景与目标指标：常见高精度目标为温度波动±0.1℃、相对湿度偏差±2%RH；常规检测环境多采用ISO 187/GB 10739（23±1℃，50±2%RH）与ISO 139/GB 6529（20±2℃，65±2%RH）等标准大气；部分行业还存在低温5–18℃、高温30–80℃、低湿<40%RH、高湿>80%RH等特殊需求。若涉及可靠性与环境试验，还需对照GB/T 2423、IEC 60068、JIS C 60068等试验方法进行匹配设计。上述指标与标准将直接决定后续的围护、空调与气流方案选型

二 总体架构与功能分区

功能分区与流线：采用“核心实验区+辅助区”组织，核心区保持最高控制精度；辅助区含设备间/空调间、缓冲间/气闸、准备间、办公区。高精度场景建议设置缓冲间并配置风淋，人员进入核心区前在缓冲间停留3–5分钟以减少人体带入的温湿扰动；人员/物料通道分离，避免交叉干扰。

场地与建筑适配：核心区宜远离振动源与电磁干扰源（如与地铁/重型设备距离>50 m、场强<1 V/m），建筑承重≥500 kg/m²、层高≥3 m，为机组、末端与气流组织留足空间；围护结构优先选用A级防火岩棉彩钢板（50 mm）、环氧自流平地面（2 mm）、微孔铝板吊顶（开孔率约30%）、双层中空玻璃与磁性密封条，门窗尽量固定或高气密，穿墙孔洞全密封，降低渗漏与热桥

三 空调与气流控制

冷热源与机组选型：优先构建双冷源（如风冷+水冷）保障冗余；末端建议采用变频直膨或与冷冻水阀联动以实现制冷量的无级调节，提升稳定性与能效；加湿建议比例加湿，制冷/除湿可通过“多级制冷/变频制冷/冷冻水”三类路径组合优化，兼顾精度与可靠性。高精度项目通过PLC+高精度传感器可实现温度±0.5℃、湿度±2%RH等级的长期控制。

换气次数与气流组织：换气次数随目标精度显著提升，经验值为：±2℃：10–15次/h；±1℃：15–20次/h；±0.5℃：>20次/h；±0.2℃：>30次/h。高精度宜采用孔板送风（满布率≥80%）+下部均匀回风，并在核心工作区上方设置局部层流罩（风速≤0.3 m/s）；送风静压箱≥500 mm以均匀速度场，回风口风速≤0.5 m/s避免短路与回流。

新风、压差与缓冲：为保障人员健康与外界扰动隔离，核心区宜维持正压（+10～+15 Pa 相对缓冲区），新风经“预热/预冷+转轮除湿+再冷/再热”深度处理后送入；人员入口配置风淋（风速≥20 m/s，时间≥30 s），并设置缓冲间（人员进入前停留3–5分钟）以削峰填谷，显著降低开门引起的温湿波动

。四 围护结构与施工要点

六面高保温隔湿：内墙面/顶面/地面均做连续保温，常用岩棉彩钢板（50 mm）与酚醛铝箔复合板组合，地面采用酚醛保温板与防静电面层；门窗全密封并优先固定窗或高气密门，玻璃采用双层中空；所有穿墙管线用聚氨酯等弹性材料满缝密封，杜绝冷桥与渗风。

吊顶与回风：高精度区域优先微孔吊顶+架空防静电地板（架空高度约30 cm）形成上送下回，送风面平整度与孔板布置均匀性直接影响温湿度均匀性；检修口、灯具、末端出风部件需与气流组织协同布置，避免局部死区与涡流

五 控制系统与验证运维

监测与控制策略：采用PLC+DDC架构与高精度传感器（如Pt100铂RTD，1/10 DIN，±0.03℃；电容式温湿度传感器，±1.5%RH），结合PID控制与多变量解耦；按空间多点立体布点（工作区中心与四角等），实现实时监测、偏差报警、数据存储与追溯（≥1年），并支持曲线与报表输出。

分阶段验收与持续运维：分空态/静态/动态三阶段验证，考核温湿度均匀性、波动性、稳定性与系统响应；建立例保与校准制度（如高效过滤器阻力达到初始值2倍时更换、计量器具按期校准、设备点检与泄漏点巡检），并对能耗进行分项计量与优化（负荷匹配、联动启停、避免短循环

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